Informatyczny system magazynowy zaprojektowany z myślą o efektywnej i sprawnej pracy każdego magazynu. Jeden z najczęściej wdrażanych systemów
WMS w Polsce.
Obsługa dokumentowa dostaw zewnętrznych w biurze magazynu na podstawie awiza elektronicznego zawierającego m.in.: dane dostawcy, numer zamówienia dla danej dostawy, okno czasowe przyjazdu samochodu, listę awizowanych artykułów z ich ilościami, etc.
Rozładunek do buforów wejściowych
Kontrola wejściowa towaru
Kontrola w buforach wejściowych – kontrola ilościowa z wykorzystaniem EAN, kontrola cech towaru (np. numeru partii, daty ważności, etc.), rejestracja numerów seryjnych, podział na towary „dobre”/”uszkodzone”, kontrola jakościowa, możliwość mierzenia, ważenia towaru, etc.
Kontrola podczas rozkładania towarów (dotyczy rozkładania na półki towarów przyjmowanych z pominięciem buforowania na wejściu). Każdorazowo do zdefiniowania i zaimplementowania w systemie zarządzania magazynem.
Kontrola zakończona zostaje wygenerowaniem przez WMS dokumentu PZ z uwzględnieniem porównania ilości skontrolowanych z awizowanymi i możliwością wydrukowania przez system magazynowy protokołu różnic
Formowanie jednostek magazynowych różnego typu (paleta, pojemnik, jednostka do rozwiezienia etc.) z możliwością etykietowania
Wprowadzanie dostaw
Wprowadzanie skontrolowanych i uformowanych dostaw z buforów wejściowych do różnych stref składowania (np. regały paletowe, regały półkowe, składowanie blokowe na posadzce, itp.) lub bezpośrednio do stref kompletacji
Wprowadzania towarów w jednostkach magazynowych różnego typu (palety, pojemniki etc.)
Rozwożenia towarów w postaci porcji produktu (towar luzem w sztukach lub w opakowaniach zbiorczych na mieszanej palecie do rozwożenia) i dokładanie do miejsc półkowych lub jednostek magazynowych
Wprowadzanie towarów gabarytowych
Wprowadzanie dostaw odbywa się przy wykorzystaniu algorytmu alokacji towarów zaimplementowanego w systemie magazynowym. System WMS automatycznie przydziela miejsca składowania z puli wyselekcjonowanych dla danego artykułu preferowanych miejsc odkładczych. Przy wprowadzaniu uwzględnione są przypadki szczególne obejmujące zarówno proces cross-docking’u jak i bezpośrednie wprowadzanie towaru do lokacji kompletacyjnych w zerowych stanów magazynowych.
Bezpośrednie prowadzenie towarów do magazynu bez kontroli w buforach wejściowych i formowania jednostek magazynowych, polegające na możliwie jak najszybszym rozkładaniu towarów na półki połączonym z kontrolą wejściową realizowaną podczas odkładania do lokacji docelowych. Możliwość wydzielenia ze strumienia wejściowego towarów brakujących w magazynie i wprowadzenie ich bezpośrednio do stref kompletacji.
Moduł obsługi wydania z magazynu
Przygotowywanie i obróbka zleceń wydania przez systemem zarządzania magazynem na potrzeby kompletacji wysyłek
Sprawdzanie dostępności towarów i blokada w magazynie towarów dla danego zlecenia wydania
Planowanie list kompletacyjnych
Podstawowe – z uwzględnieniem: maksymalnej ilość pozycji na liście, maksymalnej ilość produktów na liście, maksymalnej objętości towarów na liście
Zaawansowane – z uwzględnieniem indywidualnych wymagań klientów m.in., co do typu i wielkości jednostek wysyłkowych, opakowań zbiorczych, rozdzielczości pakowania, wymiarów i wagi produktów, etc.)
Generowanie list kompletacyjnych (pojedynczych lub zagregowanych) z uwzględnieniem optymalnej ścieżki kompletacji
Manualne planowanie wyprowadzenia konkretnych jednostek. Każdorazowo do zdefiniowania w systemie WMS.
Realizacja zleceń wydania
Sterowanie zwalnianiem zadań do kompletacji, permanentne śledzenie stopnia realizacji zleceń, sterowanie priorytetami wysyłek
Różne typy i strategie kompletacji
Kompletacja (na palety lub do kartonów) ze statycznych i dynamicznych lokacji kompletacyjnych
Multi order picking – kompletacja wielu list równocześnie
Kompletacja zleceń jednopozycyjnych
Kompletacja odwrócona (pick-to-line, put-to-light) – rozsortowanie towarów z jednostek jednorodnych na jednostki wysyłkowe (kompletacja tego typu może mieć charakter dwustopniowy – najpierw kompletacja towarów potrzebnych do rozsortowania a później samo rozsortowanie)
Wyprowadzenie towarów w pełnych paletach – bezpośredni transport palet jednorodnych ze strefy rezerw paletowych do buforów wyjściowych
Kompletacja towarów średnio gabarytowych – przekształcanie opakowań zbiorczych w jednostki wysyłkowe. Każdorazowo do zdefiniowania i zaimplementowania w systemie zarządzania magazynem
Wyprowadzenie towarów gabarytowych
Wspomaganie pick-to-voice i pick-to-light
Odstawienie skompletowanych jednostek do określonych stanowisk kontroli wyjściowej, lokacji pośrednich (np. foliarka) lub bezpośrednio do strefy buforów wyjściowych (z pominięciem kontroli wyjściowej)
Kumulacja zleceń przed operacją kontroli wyjściowej – WMS śledzi czy wszystkie jednostki z danego zlecenia są skompletowane i znajdują się w buforze przed stanowiskiem kontroli wyjściowej. Jeżeli tak, to system WMS udostępnia dane zlecenie do kontroli i ewentualnego przepakowania.
Kontrola wyjściowa jednostek skompletowanych
Wybór jednostek do kontroli: wszystkie, losowo, na podstawie „poziomu ufności” dla danego odbiorcy, w zależności od pracownika, etc. (algorytm wyboru każdorazowo do zdefiniowania w systemie zarządzania magazynem)
Kontrola ilościowa z uwzględnieniem cech produktów
Obsługa braków i nadwyżek wykrytych podczas kontroli
Rejestracja numerów seryjnych podczas kontroli
Kontrola jakościowa (każdorazowo do zdefiniowania i zaimplementowania w systemie magazynowym)
Możliwość połączenia kontroli z dowolnym przepakowaniem skompletowanego towaru (np. z trzech jednostek skompletowanych powstają dwie jednostki wysyłkowe)
Wydruk etykiet i dokumentów na stanowisku kontroli
Wyspecjalizowane stanowiska kontroli i pakowania do obsługi e-commerce połączone z wydrukiem etykiet kurierskich on-line, wydrukiem faktur wygenerowanych przez system ERP i przesłanych do systemu magazynowego w formacie PDF (nie obejmuje zarządzania drukarkami fiskalnymi).
Moduł obsługi wysyłek
Przygotowanie zleceń do wysyłki:
Pakowanie/przepakowanie skontrolowanych jednostek, tworzenie opakowań (jednostek) wysyłkowych. Operacja w buforze kontroli wyjściowej
Komasacja przez system logifact® WMS jednostek wysyłkowych w jednostki transportowe – łączenie dwóch lub więcej jednostek wysyłkowych w jedną jednostkę transportową lub przesuwanie jednostek wysyłkowych pomiędzy jednostkami transportowymi.
Wydruk list (A4) oraz etykiet logistycznych z wymaganymi danymi dla jednostek wysyłkowych i transportowych (palet, kartonów, pojemników, etc.)
Planowanie załadunku – możliwość organizowania wyjazdów (samochodów).
Załadunek na zewnętrzne środki transportu (bezpośrednio do samochodu lub z wykorzystaniem buforów wyjściowych) z uwzględnieniem:
Wykonania załadunku przez jednego pracownika lub drużynę załadunkową
Kontroli poprawności załadunku poprzez skanowanie każdej jednostki transportowej oraz identyfikację (skanowanie) samochodu/bramy, do którego odbywa się załadunek
W przypadku prostych procesów załadunku możliwość zbiorczego potwierdzenie całej listy załadunkowej z poziomu WMS
Kolejności załadunku jednostek transportowych
Wydruku list załadunkowych, dokumentów WZ, dokumentów z poziomu systemu zarządzania magazynem
Raportowania skompletowanych i załadowanych jednostek i pozycji z poziomu systemu magazynowego
Moduł obsługi Cross-Dockingu’u
Przekierowanie towarów z dostawy na pole cross-dockingowe znajdujące się w strefie wejścia. Możliwość natychmiastowego wyprowadzania całych jednostek lub kompletacji z lokacji cross-docking’owych.
Sortowanie dostaw – polega na natychmiastowym rozsortowaniu produktów z przyjmowanych dostaw (bez wprowadzania do magazynu) na trasy i/lub odbiorców wg list dystrybucyjnych. Każdorazowo do zdefiniowania i zaimplementowania w systemie zarządzania magazynem
Cross-docking z kumulacją – przyjmowane do magazynu towary przesuwane są przez system zarządzania magazynem do wydzielonych stref, gdzie przez dłuższy czas budowane są (poprzez stopniowe dokładanie towaru) wg. ustalonych reguł jednostki wysyłkowe przeznaczone dla określonych odbiorców. Każdorazowo do zdefiniowania i zaimplementowania w systemie WMS
Przekierowanie paczek (proces order-for-order dla e-commerce) bezpośrednio z wejścia do odpowiednich stanowisk kontroli i pakowania. Każdorazowo do zdefiniowania i zaimplementowania w systemie WMS
Moduł obsługi przesyłek niehandlowych
Rejestracja przesyłki niehandlowej (np. serwisowej) poprzez skanowanie numeru przesyłki oraz wprowadzeniu danych jej dotyczących np. ilość przyjętych paczek dla danej przesyłki
Przyjęcie przesyłki na stan (nie jest prowadzona fizyczna lokalizacja a jedynie stan „księgowy”)
Wydanie przesyłki niehandlowej (np. serwisowej) poprzez skanowanie numeru przesyłki i potwierdzenie ilości wydanych paczek
Moduł konfekcjonowania (prosta obsługa zestawów)
Tworzenie zestawów na podstawie dokumentów poza systemowych
Wspomaganie generowania zleceń zasilania strefy konfekcjonowania przez system magazynowy w niezbędne komponenty do tworzenia zestawów
Rejestracja w systemie informatycznym zużytych komponentów (rozchód wewnętrzny) i wytworzonych zestawów (przychód wewnętrzny)
Wprowadzenie do magazynu gotowych zestawów oraz zwrot niewykorzystanych komponentów (analogicznie jak wprowadzanie dostawy)
Moduł VAS / CO-PACKING
Obsługa zleceń co-packing’u obejmująca tworzenie zestawów na podstawie definicji zestawów, rozkładanie zestawów, metkowanie, etykietowanie etc.
Zarządzanie zleceniami co-packing’u – awizacja zleceń w systemie logifact® WMS z systemu ERP, możliwość generowania zleceń przez magazyn, zwalnianie zadań do realizacji przez system zarządzania magazynem (również cząstkowe), śledzenie i monitorowanie realizacji zleceń, interfejs potwierdzenia wykonania z WMS do systemu ERP
Ścisłe prowadzenie przychodów, rozchodów oraz stanów materiałowych w strefie VAS
Możliwość odwzorowania wielu stanowisk pracy wraz z buforami zdawczo-odbiorczymi
Generowanie przez system informatyczny zleceń zasilania strefy VAS w niezbędne komponenty i materiały
Wprowadzenie do magazynu zrealizowanych zleceń co-packing’u (np. wyprodukowane zestawy, etykietowane produkty, etc.) oraz zwrot do magazynu niewykorzystanych komponentów i materiałów (analogicznie jak wprowadzanie dostawy)
Funkcjonalności każdorazowo do zdefiniowania i zaimplementowania w WMS.
Moduł automatycznego uzupełniania zapasu w strefach kompletacji
Samodzielne zarządzanie przez system logifact® WMS utrzymywaniem w lokacjach kompletacyjnych (paletowych, półkowych, przepływowych, etc.) zapasu na poziomie umożliwiającym płynną realizację zleceń kompletacji
Uzupełnianie przez system zarządzania magazynem „statycznych” stref kompletacji z przyporządkowaniem artykuł-sektor
Uzupełnianie oparte o zaimplementowany w systemie WMS algorytm bazujący na minimalnym progu zapasu danego artykułu w strefie, zapewniające dowożenie odpowiednich porcji produktu niezbędnych do utrzymania ciągłości kompletacji
Uzupełnianie przez system magazynowy „dynamicznych” stref kompletacji ze zmiennym przyporządkowaniem artykuł-lokacja. Uzupełnianie oparte na analizie (prowadzonej w czasie rzeczywistym przez system WMS) napływających zleceń wydania oraz bieżących zapasów w strefie kompletacji.
Algorytmy systemu WMS optymalizacyjne zarządzają, w sposób ciągły, zasilaniem strefy kompletacji w artykuły potrzebne do bieżących pobrań oraz odwożeniem do stref składowania artykułów niepotrzebnych do kompletacji.
Moduł przesunięć wewnętrznych
Fizyczne przesunięcia wewnątrzmagazynowe – przesunięcia całych jednostek magazynowych oraz porcji produktu (z uwzględnieniem zbierania i rozkładania) pomiędzy lokacjami odkładczymi przez system zarządzania magazynem
Przesunięcia logiczne – zmiana nieidentyfikowalnych cech produktu (np. magazyn logiczny) dla całej jednostki magazynowej lub porcji produktu znajdującej się w lokacji półkowej
Moduł wspomagania spedycji
Odwzorowanie struktury dystrybucji w systemie logifact® WMS – „kierunki”, „trasy”, „punkty przeładunkowe”, „odbiorcy”
Automatyczny przydział zleceń wydania do tras przez system zarządzania magazynem. Trasy mogą mieć charakter geograficzny lub logiczny (np. określony kurier).
Tworzenie wyjazdów. Wyjazd stanowi zbiór zleceń wydania.
Przydzielanie zleceń do wyjazdów. Możliwość przydzielenia zleceń należących do jednej trasy, do części trasy lub dowolnego łączenia tras
Przydzielanie buforów wyjścia do wyjazdu
Zwalnianie wyjazdów do realizacji, monitorowanie stopnia realizacji wyjazdu z poziomu systemu WMS
Moduł zarządzania nośnikami
Zarządzanie nośnikami w magazynie z poziomu systemu WMS z uwzględnieniem nośników posiadających stałe numery oraz nośników „jednorazowych”. Rejestracja w systemie informatycznym przyjmowanych i wydawanych do/z magazynu nośników z uwzględnieniem ich typu i kontrahenta (właściciela)
Moduł inwentaryzacji
Inwentaryzacja roczna całego magazynu
Inwentaryzacja wyrywkowa i ciągła (inicjowana przez dyspozytora w systemie WMS) prowadzona wg lokacji, strefy magazynowej, grupy towarowej, jednostki lub produktu
Inwentaryzacja jednostki ładunkowej inicjowana przez pracownika magazynowego
Inwentaryzacja zero-count (przejście przez zero)
Moduł inwentaryzacji systemu zarządzania magazynem daje możliwość:
Elastycznego tworzenia list inwentaryzacyjnych (wybór miejsc przez fifiltrowanie, z zakresu, selektywnie)
Sumowania tego samego indeksu podczas inwentaryzacji w jednym miejscu składowania (podawanie częściowych ilości)
Śledzenia postępu inwentaryzacji oraz raportowania różnic pomiędzy ilością zliczoną a widzianą przez system WMS
Moduł obsługi zwrotów (zewnętrznych i wewnętrznych)
Obsługa zwrotów wewnętrznych – wycofanie do magazynu towarów ze skompletowanych zleceń gotowych do wysyłki. Towary skompletowane, ale jeszcze nie wysłane są cofane z powrotem do magazynu i przyjmowane na stan magazynowy
Obsługa zwrotów zewnętrznych
Obsługa zwrotów od odbiorców (standardowy proces przyjęcia do magazynu z uwzględnieniem typu dostawy „zwrot od odbiorcy”)
