Od marzenia o skórzanej kurtce do logistyki 4.0: Case Study wdrożenia systemu WMS w firmie OCHNIK 

19.03.2026
Magdalena Bryszewska

 

 

 

Historia zaczęła się w 1989 roku od prostego, bardzo ludzkiego pragnienia: posiadania skórzanej kurtki. Z czasem ta potrzeba przerodziła się w ambitne marzenie o rodzinnym przedsiębiorstwie, które będzie kojarzone z jakością i rzemiosłem. Dziś OCHNIK jest jedną z najbardziej rozpoznawalnych polskich marek oferujących galanterię i odzież skórzaną, a także rozwija kolekcje tekstylne (nie tylko okrycia wierzchnie, ale również szeroki wybór odzieży lekkiej).  

 

Jednocześnie firma podkreśla, że celem jej działalności jest nie tylko budowanie silnej marki, ale też tworzenie kultury organizacyjnej opartej o szacunek, uczciwość i zaufanie, z realną troską o otoczenie i gotowością do wspierania tych, którzy potrzebują pomocy. 

 

Punkt wyjścia: rosnący ecommerce bez WMS 

 

Wraz z rozwojem sprzedaży internetowej rośnie presja na magazyn: więcej zamówień, większa różnorodność kanałów sprzedaży, krótsze terminy wysyłek i coraz mniejsza tolerancja na błędy. W przypadku OCHNIK kluczowym miejscem stał się magazyn e‑commerce w Woli Rębkowskiej. 

 

Problem był konkretny i biznesowo krytyczny: w magazynie brakowało systemu klasy WMS, który porządkuje procesy, prowadzi magazyniera „za rękę” i zapewnia kontrolę nad przepływem towaru oraz realizacją zamówień. W ramach tego projektu wdrożenie objęło jeden magazyn. 

 

Największe wyzwanie: zamówienia jednosztukowe, wielosztukowe i różne źródła sprzedaży 

 

Wdrożenia WMS bywają wymagające, ale tutaj wyzwania były bardzo precyzyjne i wynikały z charakteru sprzedaży: 

 

  • Agregacja zamówień. Trzeba było obsłużyć zarówno zamówienia jednosztukowe, jak i łączone (wielosztukowe) oraz uwzględnić źródło ich pochodzenia  
  • Sortowanie na strefie sortera ręcznego. Po zebraniu towaru jest on sprawnie rozsortowany na sorterze ręcznym, tak aby gotowe zamówienia mogły zostać bezbłędnie pobrane do pakowania i wysyłki.
  • Integracja z zewnętrznym systemem OCHNIK do pakowania. Klient korzysta z systemu zewnętrznego, w którym odbywa się proces pakowania zamówień pochodzących z różnych portali sprzedażowych (i który jest zintegrowany z kurierami). 
  • Automatyzacja etykiet Zalando na pakowaniu. 
  • Dodatkowo wdrożenie objęło automatyzację usuwania pobrań ze zlecenia w przypadku braku towaru na magazynie tak, aby brak nie powodował lawiny ręcznych korekt i przestojów.

 

Rozwiązanie: WMS jako „mózg operacji” w magazynie ecommerce 

 

Wdrożony system WMS został zaprojektowany jako centralny punkt sterowania realizacją zamówień od momentu przyjęcia, przez kompletację i agregację, aż po sortowanie i przekazanie do pakowania. Kluczowe elementy rozwiązania: 

 

  • Rozdzielna agregacja zamówień według typu i źródła pochodzenia
  • Praca na pojemnikach i kontrola skanami. Pojemnik staje się nośnikiem informacji: WMS wie, co jest w środku, co jest kompletne, co czeka na sortowanie. Skanowanie buduje kontrolę i redukuje ryzyko pomyłek.
  • Sorter ręczny jako kontrolowany etap, a nie wąskie gardło. Strefa sortera ręcznego została wpięta w proces tak, aby rozsortowanie zebranych produktów prowadziło do powstania gotowych, spójnych zamówień, gotowych do pobrania na stanowisko pakowania.
  • Integracja z systemem zewnętrznym OCHNIK do pakowania (i obsługi kurierskiej). Integracja zapewnia, że w momencie skanu pojemnika w WMS, system pakowania po stronie OCHNIK otrzymuje jednoznaczną informację: jakie zamówienia znajdują się w danym pojemniku. To eliminuje ręczne dopasowywanie i usprawnia pracę na końcówce procesu.
  • Automatyczny wydruk etykiet Zalando
  • Automatyzacja obsługi braków

 

Efekty: szybsza realizacja, mniej błędów i lepsza kontrola 

 

Po wdrożeniu WMS, OCHNIK osiągnął konkretne korzyści operacyjne: 

 

  • Zwiększenie wydajności realizacji zamówień e‑commerce, więcej paczek w tym samym czasie.
  • Zmniejszenie liczby pomyłek przy kompletacji dzięki prowadzeniu przez WMS, skanom i kontroli pojemników.
  • Ułatwienie pracy magazyniera, system pomaga szybciej namierzyć towar potrzebny do realizacji zamówień.
  • Raportowanie i mierzalność dostęp do raportów dotyczących wydajności pracy magazynu, co pozwala lepiej zarządzać zespołem i planować obciążenie.

 

Co wyróżniało to wdrożenie? 

 

W tym projekcie „sercem” było nie samo uruchomienie WMS, ale dopasowanie go do realnych procesów i potrzeb Klienta. Dzięki automatyzacji logistyki, rodzinne przedsiębiorstwo zyskało fundament do dalszego, nieograniczonego rozwoju na polskim i europejskim rynku e-commerce.